Waardestroomanalyse is een methode waarmee bedrijfsprocessen in kaart worden gebracht.


Door met een multidisciplinair team het hele proces, inclusief alle verspillingen in kaart te brengen, ontstaat een gezamenlijk beeld van de huidige situatie. Er ontstaat wederzijds begrip voor elkaars werk en de problemen, vaak met vele eye-openers.
Het team bouwt tevens een model van de toekomstige situatie en stelt een actieplan op om deze te bereiken.
Een waardestroom analyse kent de volgende stappen:
Hoewel de verschijningsvorm iets wordt aangepast aan het proces wat wordt onderzocht, kan in het algemeen worden gesteld dat een waardestroomanalyse zich uitstekend leent voor productieprocessen, kantoorprocessen en logistiek (Suppply chain)
Een waardestroom analyse is bij uitstek een startpunt voor verbeterprojecten waarbij overzicht moet worden gecreëerd. De problemen / uitdagingen worden helder voor alle aanwezigen, waardoor sub-optimalisatie wordt voorkomen.
Door het ‘grote’ probleem op te delen in kleinere stukken kunnen sub teams aan de slag met behapbare delen. Met de toekomstige situatie in beeld is de PLANfase van een kaikaku of proces-metamorfose gereed, en kan aan de uitvoering worden begonnen. Voor meer info: zie proces-metamorfose.
Bij een waardestroom analyse zijn een aantal uitglijders mogelijk:

Voorbeeld 1: Productieproces
Bij een fabrikant van kleppen voor olie en gas industrie is de doorstroming door de montage met behulp van waardestroom analyse in kaart gebracht.
Diverse verbeterpunten zijn benoemd, op weg naar de toekomstige situatie, waaronder lijnbalanceren, verkorten van afstanden , de invoering van Kanban voor de standaard onderdelen, en het maken van visuele werkinstructies.
Na uitvoering van alle verbeterpunten bleek de output door de nieuwe lijn verdubbeld t.o.v. de oude situatie.

Voorbeeld 2: Logistiek proces
Bij een handelsfirma is met een team nagedacht over de distributie naar de eindklant, waarbij in hoofdlijn twee opties mogelijk waren:
Met een waardestroom analyse zijn de verschillende stromen in beeld gebracht, en is onderscheid gemaakt tussen de optredende verliezen.
Aan de hand hiervan is het meest gunstige scenario doorgerekend, en zijn verbeterpunten gedefinieerd. De handelsfirma verwacht met de nieuwe materiaalstroom 40% voorraad uit de keten te kunnen halen.

Voorbeeld 3: Kantoorproces
Bij keten met veel lokale verkooppunten bleken aanzienlijk veel creditnota’s noodzakelijk om de verwachtingen van klanten recht te trekken.
Doormiddel van een waardestroom analyse, aangevuld met een 5xWaarom –analyse is het proces geanalyseerd, zijn de belangrijkste oorzaken benoemd en konden deze stuk voor stuk worden aangepakt. Door deelproblemen te benoemen werd een ‘onmogelijk ingewikkelde klus’ in stukjes geknipt, die weer overzicht boden.
Na invoering van 1 van de 7 actiepunten, ziet het er naar uit dat het aantal facturen met een fout met > 35% is gedaald, wat uitzicht biedt op een daling van > 50%.